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来源:海鑫钢网责任编辑:小廖时间:2019年07月31日 10:08手机海鑫钢网

今年初,华菱涟钢焦化厂一炼焦车间通过自主研发,成功实现了电机车一键自动接焦的技术改造。该技术不仅简化了操作,降低了职工劳动强度,而且大幅降低了事故。该车间过去红焦落地事故每年发生3次~4次,应用自动接焦技术半年多以来实现了零事故。

去年10月份,该厂一炼焦车间新增一台干熄焦电机车,作为3号焦炉干熄焦项目配套设备。受空间限制,新电机车采用移动接焦方式,相对于该厂原来采用的的旋转接焦方式来说比较落后,操作人员操作难度也比较大,稍不留意就会出现红焦落地的情况。为此,该车间询问设备制造厂家能否做成一键自动接焦,但对方表示:“没有做过这样的案例,不能做也不敢做。”

在充分讨论分析自动接焦方案的可行性后,该车间负责人决定自主研发。该车间负责人在确定了各项参数指标、工艺要求的基础上,带领技术员、点检员根据现有的设备、现场的环境、操作工的操作习惯,对PLC(可编程逻辑控制器)程序、变频器参数、线路等进行了修改。经过各项调试后,电机车自动接焦技术改造最终在今年初完成。该技术操作简单,只要电机车对好位置以后,全程只需要一个旋钮和走行手柄操作。为了避免红焦落地,他们设计了四重联锁保护,确保安全接焦。

山东群英会熄焦车司机刘竹均是该车间的老司机了,他高兴地说:“以前我们熄焦车司机操作要操很大的心,现在电机车搞了自动接焦以后,我们轻松多了。”

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